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    UV涂裝生產工藝流程是怎樣的?

    更新日期:2018-10-25
    摘要:

      利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產流水線操作形式,UV涂裝工藝屬于小規模大批量自動化生產 […]

     

    利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產流水線操作形式,UV涂裝工藝屬于小規模大批量自動化生產工藝形式,生產出的漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好,固色性能佳的聚氨脂PU涂料,大批量生產仍然具有鮮艷外觀,手感佳的產品。UV涂裝生產工藝流程如下:

     

    1. 上料

    操作人員在工作臺面的上料區手工將工件套在夾具上,由輸送傳動鏈依次通過生產線的各個功能部件。

     

    2. 靜電除塵

    因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子,塑料表面會吸附大量塵埃,使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場并用高壓空氣流吹工件表面,能夠有效清除表面電荷和塵埃。

     

    3. 底涂

    經過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房,噴房內的噴槍向其噴射涂料.同時基材受強制回轉系統的控制而產生自轉,使基材表面獲得均勻的涂層.

     

    4. 快速低溫烘烤

    底涂噴完后,基材即進入烘道調溫至60-70℃,烘烤1-2分鐘,溶劑揮發達到90%,涂料樹脂產生交聯反應,漆膜硬化。

     

    5. 面漆

    底涂經快速低溫烘烤后,漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。

     

    6. 面漆烘烤

    面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘,使漆膜有一個流平過程,而且烘道溫度要均勻,使溶劑均勻揮發。

     

    7. 冷卻下線

    由于面涂層烘烤時間較長,表面有一定溫度,漆膜表面過軟,因此設立冷卻段,采用大流量通風,帶走表面溫度,使漆膜層盡快冷卻硬化,便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區,包裝下線。

     

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